Mali Örneği: 50 TPD Doğrudan Soğutmalı Blok Buz Üretim Tesisi

BAOCHARM Buz Makinesi Mali'deki bir balık işleme tesisine tedarik sağladı. 50 ton/gün Doğrudan Soğutmalı Blok Buz Üretim SistemiSistem şu bileşenlerden oluşmaktadır: 1 adet buharlaştırıcı kondenser (paslanmaz çelik gövde), 1 adet kompresör ünitesi (Bitzer veya Hanbell opsiyonel) ve 2 adet 25 kg'lık buz kalıplı alüminyum buharlaştırıcı. Sistem devreye alma işlemini tamamlamış olup tasarlanan kapasitede çalışmaktadır.

Sistem Veri Sayfası (50TPD Mali Kurulumu ve Testi)

Proje Arka Planı

Mali'nin iç su balıkçılığı sektörü, avın muhafaza edilmesi ve komşu ülkelere sınır ötesi taşınması için 25 kg'lık bloklara ihtiyaç duymaktadır. Müşteri, buz yüzeylerinde tuz kalıntısını ortadan kaldırmak ve ton başına enerji tüketimini azaltmak için tuzlu su bazlı alternatifler yerine bu doğrudan soğutmalı (DX tipi) konfigürasyonu seçmiştir.

Yer Seçimi Kısıtlamaları ve Gerekçesi

Mali'deki saha, ekipman seçimini doğrudan etkileyen üç özel sınırlama ortaya koydu:

• Su mevcudiyetiYeraltı suyu kuyusundan elde edilen verim saatte 2,5 m³ ile sınırlıydı; bu da sürekli tahliye ve takviye gerektiren su soğutmalı bir kondenser sistemi için yetersizdi.
• Ayak iziTahsis edilen ekipman alanı yalnızca 8m × 5m ölçülerindeydi; bu da ayrı bir soğutma kulesi + soğutucu + tuzlu su tankı yerleşimi için çok dardı.
• Şebeke kararlılığıŞebeke voltajı 360V ile 420V arasında dalgalanmaktadır; seçilen kompresör ünitesi, sargı hasarını önlemek için otomatik kapanma ve yeniden başlatma (gecikme: 3 dakika) özelliğine sahip bir faz izleme rölesi içermektedir.

Bu kısıtlamalar, tuzlu su tankı ve su soğutmalı soğutucu alternatiflerini ortadan kaldırarak, buharlaşmalı kondenser + doğrudan soğutma konfigürasyonunu teknik olarak uygulanabilir tek seçenek haline getirdi.

Sistem Yapılandırması

Çözüm, tüm alt sistemleri fabrikada test edilmiş ve standart 20 fitlik konteynerlerde sevk edilmiş modüler, önceden monte edilmiş bir yapıyı benimser:

• Buharlaşmalı Kondenser Modülü – 45°C kuru termometre / 28°C yaş termometreye kadar ortam sıcaklıkları için tasarlanmıştır. Ayrı soğutma kulelerine sahip su soğutmalı kondenserlere kıyasla, bu entegre kapalı devre soğutucu, su tüketimini yaklaşık %18-22 oranında azaltır (Batı Afrika'daki benzer tesislerden elde edilen saha verileri) ve %40 daha az yer kaplar.
• Soğutma Ünitesi Modülü – Galvanizli çelik bir kızağa monte edilmiş yarı hermetik bir kompresör (Bitzer 4H serisi veya Hanbell RC serisi), sıvı alıcı, filtre kurutucu, gözetleme camı, solenoid valfler ve endüstriyel bir PLC kontrol ünitesi (PID regülasyonlu) içerir. Sistem R404A soğutucu akışkan kullanır ve yüksek yük koşullarında sabit yoğuşma basıncını korur.
• Çift Buharlaştırıcı Modülleri (Buz Kalıpları) – 6063-T5 alüminyum alaşımından üretilmiştir (termal iletkenlik: 218 W/m·K, karbon çeliğinin 3,2 katı; yoğunluk: 2,7 g/cm³, çeliğin 1/3'ü). Soğutucu akışkan, herhangi bir ikincil tuzlu su devresi olmadan doğrudan evaporatör plakalarına genleşerek su ile ısı alışverişi yapar. Her modül 20 kalıp içerir ve sistem başına toplam 40 kalıp bulunur. Dondurma döngüsü, 32°C ortam sıcaklığı / 25°C giriş suyu sıcaklığında 9 saattir – geleneksel tuzlu su tanklarına göre 3 saat daha kısadır (aynı koşullar altında 12 saat).

Performans Ölçütleri ve İşletme Maliyetleri

• Enerji tüketimi: Üretilen buzun tonu başına yaklaşık 60 kWh (temel koşullar: 32°C ortam sıcaklığı, 25°C besleme suyu). 50 tonluk tam kapasite için günde 3.000 kWh'ye eşdeğerdir.
• Buz çözmeSıcak gazla buz çözme işlemi, her parti için 15-18 dakika içinde kalıptan ayırma işlemini tamamlar. Tavan vinci veya kaldırma ekipmanına gerek yoktur.
• Buz kalitesiİçilebilir besleme suyu kullanıldığında, üretilen bloklar tuzlu su kalıntısından arındırılmış olup gıda işleme uygulamalarında doğrudan kullanılabilir.

Doğrudan Soğutma Sistemi ile Tuzlu Su Sistemi Karşılaştırmalı Analizi

Otomasyon ve Kontroller

PLC tabanlı kontrol paneli (IP54 derecesi) şunları yönetir:

• Otomatik su takviyesi (seviye sensörüyle tetiklenir)
• Kompresör kapasitesinin gerçek zamanlı modülasyonu (emme basıncı geri beslemesi yoluyla)
• Zaman ayarlı sıcak gazlı buz çözme başlatma
• Yüksek deşarj basıncı, düşük emme basıncı ve faz hatası için alarm kaydı.

Tüm işletim parametreleri HMI dokunmatik ekranı üzerinden yapılandırılabilir. İsteğe bağlı 4G ağ geçidi aracılığıyla uzaktan teşhis erişimi mümkündür.

Nakliye ve Yerinde Kurulum

Her modül önceden R404A ile doldurulmuştur ve fabrikada 42 bar nitrojen basıncı altında sızıntı testi yapılmıştır. Yerinde bağlantı için yalnızca şunlar gereklidir:

• Giriş/çıkış soğutma suyu boruları (evaporatif kondenser beslemesi için)
• 380V / 50Hz / 3 fazlı güç kaynağı (ana şalter: 200A)
• Ünite ile evaporatör modülleri arasındaki soğutucu akışkan hattı hızlı bağlantı elemanları (çift kapatma vanalarıyla birlikte verilir)

Mekanik kurulum, genellikle 3 kişilik bir ekip tarafından, sağlanan izometrik borulama ve elektrik tesisatı şemalarına göre 5-7 iş günü sürer.

Olumsuz Açıklama (teknik farklılaştırma için)

Bu sistem şunları kullanmaz:

• Tuzlu su tankı veya tuzlu su sirkülasyon pompası
• Merkezi bir soğuk su tesisi
• Blok çıkarma için kullanılan herhangi bir tavan vinci

Bu istisnalar, geleneksel sistemlerde doğal olarak var olan bakım, korozyon ve işçilik maliyetlerini doğrudan ortadan kaldırır.

Kendi Buz Üretim Tesisi Çözümünüz İçin Teknik Bilgi Talebi

Bölgenize özel ısı yükü hesaplaması, 3 boyutlu yerleşim planı çizimi veya yerel koşullarınıza göre fiyat teklifi almak için lütfen aşağıdaki parametreleri hazırlayıp "Bize Ulaşın" bölümünden gönderin:

• Ortalama kuru termometre / yaş termometre sıcaklıkları (yaz tasarım koşulları)
• Besleme suyu TDS ve sertliği (CaCO₃ cinsinden ppm)
• Günlük buz boşaltma programı (sürekli çalışma veya partiler halinde)

Tüm teklifler bir P&ID (Borulama ve Enstrümantasyon Şeması) ve kompresör seçim formu içermektedir.

Standart garantiDevreye alma tarihinden itibaren 12 ay. Uzatılmış garanti ve yedek parça kitleri (kompresör valf plakaları, genleşme valfleri, filtreler ve basınç şalterleri) talep üzerine temin edilebilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Q1Doğrudan soğutma sistemi ile tuzlu su sistemi arasındaki ölçülebilir enerji farkı nedir?

AAynı koşullar altında (32°C ortam sıcaklığı, 25°C besleme suyu, 50 ton/gün üretim), doğrudan soğutma sistemi ton başına yaklaşık 60 kWh tüketirken, karşılaştırılabilir bir tuzlu su tankı sistemi ton başına yaklaşık 80-85 kWh tüketmektedir. Doğrudan soğutma sistemi ayrıca dondurma döngüsünü 12 saatten 9 saate indirerek, evaporatör alanı başına günlük verimi artırmaktadır.

Q2Bu sistemin dayanabileceği maksimum ortam sıcaklığı nedir?

ABuharlaşmalı kondenser, 45°C kuru termometre / 28°C yaş termometre tasarım koşullarına göre boyutlandırılmıştır. 45°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, PLC aşırı yüklenmeyi önlemek için kompresörün boşaltımını modüle eder; 48°C ve üzeri sıcaklıklarda sürekli çalışma, güç düşürmeyi (her ek °C için yaklaşık %8-10 oranında çıkış gücünü azaltmayı) gerektirir.

Q3Yerinde kurulum süresi ve gerekli ekip sayısı nedir?

AFabrikada monte edilmiş modüllerle, yerel bir mekanik ekip (3 kişi) borulama, elektrik ve kontrol bağlantılarını 5-7 iş günü içinde tamamlayabilir. Devreye alma ve test çalıştırması, Baocharm mühendislerinden uzaktan destek alınarak ek 1-2 gün gerektirir.

Q4Sistemin buharlaştırıcı kondenser için özel su arıtma işlemine ihtiyacı var mı?

ABuharlaştırmalı kondenser, suyu bir sürüklenme giderici ve tahliye sistemi üzerinden devridaim ettirir. Besleme suyu girişinde basit bir filtre (ürünle birlikte verilir) gereklidir. Sertliği >200 ppm (CaCO₃ olarak) olan sular için yan akış filtrasyonu veya periyodik kimyasal dozlama önerilir – kullanım kılavuzunda bir su arıtma programı verilmiştir.

Q5Yurtdışı gönderiler için yedek parçalar mevcut mu?

AEvet. Baocharm, bölgesel dağıtım merkezlerinde aşınma parçaları (kontaktörler, genleşme vanaları, filtre kurutucular, basınç transdüserleri) için emanet stok bulundurmaktadır. Standart parçalar, onaydan sonra 72 saat içinde hava kargo ile gönderilir. Kompresörün (Bitzer/Hanbell) 80'den fazla ülkede küresel servis ağları bulunmaktadır.

Q625 kg'lık blok boyutu nasıl özelleştirilir? Kalıp değişimi mümkün mü?

AAlüminyum kalıplar 25 kg ölçülerinde üretilmektedir. Aynı evaporatör çerçevesi, basit bir parça değişimiyle 10 kg, 20 kg veya 30 kg'lık bloklar için kalıpları da barındırabilir – bu dönüştürme kiti isteğe bağlıdır ve ayrı olarak sipariş edilebilir.